Základem technologie je zplyňovací generátor s pevným ložem a tepelným výkonem 100 kW. Palivo ve formě štěpky či pelet se přivádí se zásobníku paliva pomocí dvou šnekových dopravníků do aktivní zóny generátoru. Nad roštem ve vrstvě paliva vzniká při teplotách 800 – 1100°C energoplyn. Ten prochází přes vysokoteplotní odlučovač tuhých částic a chladicí sekci do odtahového ventilátoru. Za ním je zařazena dopalovací komora, kde je plyn spalován.
Zařízení pracuje v podtlakovém režimu, který je zajišťován odtahovým ventilátorem resp. pístovým motorem kogenerační jednotky. Médiem používaným v procesu zplyňování je vzduch, který je dodáván systémem trysek umístěných po obvodu v dolní části zplyňovacího reaktoru.
Vertikálně dodávané palivo prochází procesem sušení, během kterého se odpařuje vlhkost. Základní etapou procesu zplyňovaní je pyrolýza, při které vznikají prchavé produkty a koks. Přivedený vzduch oxiduje produkty pyrolýzy a fixní uhlík. Vytvořené teplo je využito v ostatních fázích zplyňovaní. V redukční fázi reagují vzniklé produkty jako oxid uhličitý a vodní pára s koksem, vzniklým při pyrolýze. V této fázi vzniká finální produkt celého procesu zplyňovaní, surový plyn. Doba zdržení surového plynu v reaktoru je přibližně 1,5 sekundy. Plyn je odváděn z horní části reaktoru do horkého filtru, kde je zachycován prach. Následně se plyn ochlazuje v chladičích a prochází přes ventilátor do spalovací komory. Pro odstranění dehtovitých látek z vyrobeného plynu byly testovány různé systémy – suché procesy (dolomitový reaktor) a mokré procesy (vypírka).