Modelovací a ověřovací testy výroby bioplynu v procesech mokré, suché nebo polosuché anaerobní digesce za vsádkových, kontinuálních nebo polokontinuálních podmínek (pracovní objem reaktoru 0,060 m3), včetně měření průtoku plynu a celkového objemu bioplynu.
Modelovací a ověřovací testy aerobní fermentace v mokrých, suchých nebo polosuchých podmínkách (pracovní objem reaktoru 0,015 m3), včetně měření průtoku plynu a celkového objemu bioplynu.
Test Biochemického metanového potenciálu
Měření zbytkové produkce bioplynu z digestátů a kalů.
Sledování kinetiky procesu mokré nebo suché anaerobní digesce.
Stanovení hmotnostní a energetické bilance mikrovlnné pyrolýzy odpadních materiálů.
Poloprovozní testy spalování odpadů (paliv), včetně hodnocení složení spalin (NOx, SO2, CO2, O2, CO, TOC, TZL, TK, HCl, HF), odběry PCDD/F, PCB a PAH (vyhodnocení nasorbovaných tekutin externě). Energetická a materiálová bilance, analýza tuhých zbytků po spalovacím procesu.
Testování pevných katalyzátorů ve formě zrna pro katalytické reakce v plynné fázi (katalytický rozklad N2O a NO, katalytická oxidace CO).
Testování laboratorních a komerčně připravených katalyzátorů pro katalytickou oxidaci VOC, NH3 a selektivní katalytickou redukci NOx
Testování fotokatalytických vlastností materiálů, které mohou být v práškové formě anebo nanesené na nosiči (reakce – fotokatalytická redukce CO2, fotokatalytická generace vodíku z vodných roztoků alkoholů a rozklad N2O).
Testování průmyslových katalyzátorů pro katalytické reakce v plynné fázi (katalytický rozklad N2O a NO, selektivní katalytická redukce NOx).
Nabízíme laboratorní a poloprovozní testování adsorbentů určených k odstraňování vybraných látek z plynných a kapalných médií. Hodnotíme účinnost záchytu, adsorpční kapacitu a průběh adsorpčních a desorpčních procesů; v plynné fázi rovněž stanovujeme dynamické průrazové křivky v kolonách různého měřítka a ověřujeme materiály na modelových směsích i za podmínek blízkých reálnému provozu. Výsledky doplňujeme analytickým stanovením sledovaných složek, matematickým vyhodnocením a návrhem vhodných provozních parametrů adsorpčního zařízení podle konkrétní aplikace.
Specializované laboratorní a poloprovozní zařízení, které testuje zejména záchyt polutantů, jako jsou rtuť (Hg), oxid uhličitý (CO₂) či kyselé plynné složky, a to dávkováním sorbentů do modelových nebo reálných spalin.
Nabízíme komplexní testování adsorbentů určených k odstraňování vybraných látek z plynných a kapalných médií. Stanovujeme sorpční kapacitu, rovnovážné a kinetické parametry, průrazové křivky a průběh adsorpčních a desorpčních procesů; u plynů lze měření provádět také za vysokých tlaků až do 200 bar. Experimentální výsledky doplňujeme analýzou vstupních a výstupních médií, charakterizací povrchu a porézní struktury materiálu a matematickým vyhodnocením. Na základě získaných dat posuzujeme vhodnost adsorbentu pro konkrétní aplikaci a navrhujeme odpovídající provozní parametry adsorpčního procesu.
Provádíme experimentální hodnocení sorpčních vlastností pevných materiálů při kontaktu s různými plyny, včetně CO₂, CH₄, H₂ nebo N₂. Pomocí zařízení GASPRO HA stanovujeme množství sorbovaného plynu a charakterizujeme chování materiálů v závislosti na tlaku, a to až do 200 bar. Měření umožňuje posoudit vhodnost porézních materiálů, sorbentů či katalytických materiálů pro konkrétní aplikace v oblasti separace, zachytávání a ukládání plynů.
Provádíme laboratorní a poloprovozní testování technologií určených k čištění procesních, odpadních a syntézních plynů. Ověřujeme účinnost katalytických, sorpčních, fotokatalytických a membránových procesů i technologií pro odstraňování dehtů, tuhých částic a dalších nežádoucích složek. Testování realizujeme na modelových plynných směsích i reálných spalinách a procesních plynech, přičemž účinnost jednotlivých technologií vyhodnocujeme pomocí kontinuálního monitoringu a pokročilých analytických metod.
Provádíme sledování změn chemického složení plynné, kapalné i pevné fáze v průběhu sorpčních procesů. V závislosti na charakteru systému lze změny monitorovat on-line v reálném čase nebo vyhodnocovat analýzou vzorků odebraných v jednotlivých fázích experimentu. U plynných systémů využíváme zejména FTIR analýzu a plynovou chromatografii s hmotnostní detekcí a termální desorpcí, u kapalných vzorků například kapalinovou chromatografii HPLC. Charakterizaci sorbentů lze doplnit o prvkovou analýzu XRF, stanovení specifického povrchu a distribuce velikosti pórů nebo charakterizaci aktivních center metodami TPD, TPR a TPO. Získaná data umožňují komplexně posoudit změny sorbentu i sorbované látky v průběhu procesu a lépe objasnit mechanismus jejich vzájemné interakce.
Provádíme experimentální pyrolýzní zkoušky biomasy, odpadních materiálů a dalších vstupních surovin v laboratorním a poloprovozním měřítku. Zkoušky umožňují ověřit průběh termochemické konverze a posoudit vliv vlastností vstupního materiálu a provozních podmínek na množství a charakter vznikajících produktů.
doc. Ing. Jan Najser, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 997 416
Provádíme zkoušky termochemického zpracování materiálů s využitím mikrovlnného ohřevu. Sledujeme průběh konverze, produkci jednotlivých produktových frakcí a možnosti nastavení procesních podmínek pro konkrétní typ vstupního materiálu.
Ing. Michal Šafář, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 994 290 / +420 596 995 448
Ing. Jana Růžičková, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 597 323 730 / +420 597 324 290
Ing. Lenka Matějová, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 597 327 310
Provádíme termochemické zpracování biomasy a dalších vhodných materiálů za účelem úpravy jejich vlastností a přípravy tuhých uhlíkatých produktů. Zkoušky umožňují hodnotit vliv procesních podmínek na výtěžek a vlastnosti vznikajícího biouhlu a dalších produktů.
doc. Ing. Jan Najser, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 997 416
Ověřujeme vliv teploty, doby zdržení a dalších provozních parametrů na průběh pyrolýzy a vlastnosti vznikajících produktů. Experimentální zkoušky umožňují určit vhodné procesní podmínky s ohledem na požadovaný výtěžek a charakter plynné, kapalné nebo tuhé produktové frakce.
Zpracováváme hmotnostní a energetické bilance termochemických procesů s využitím experimentálně získaných dat. Hodnocení zahrnuje rozdělení vstupního materiálu mezi jednotlivé produktové frakce a jejich energetický přínos, což umožňuje posoudit účinnost a využitelnost daného procesu.
Provádíme kvantitativní a kvalitativní hodnocení produktů vznikajících při pyrolýze a dalších termochemických procesech. Sledujeme množství jednotlivých produktových frakcí a podle charakteru zadání lze hodnocení doplnit o analýzu složení pyrolýzních plynů, kapalných kondenzátů a tuhých produktů.
Provádíme experimentální ověřování postupů pro čištění a úpravu plynných produktů vznikajících při pyrolýze a dalších termochemických procesech. Zkoušky lze zaměřit na sledování odstranění nežádoucích složek a úpravu vlastností procesního plynu s ohledem na jeho další energetické nebo technologické využití.
Hodnotíme možnosti dalšího využití plynných, kapalných a tuhých produktů termochemického zpracování s ohledem na jejich vlastnosti a způsob vzniku. Zkoušky mohou sloužit jako podklad pro posouzení vhodnosti produktů pro energetické využití, další technologické zpracování nebo materiálové aplikace.
Provádíme experimentální ověřování zplyňování různých druhů paliv a materiálů na zplyňovacích jednotkách. Zkoušky umožňují sledovat průběh konverze vstupního materiálu a vznik plynných, kapalných a tuhých produktů za definovaných provozních podmínek.
Ověřujeme vliv změn teploty, tlaku, množství a složení zplyňovacího média na průběh zplyňovacího procesu. Experimentální změny provozních parametrů umožňují hodnotit jejich dopad na stabilitu konverze a vlastnosti vznikajícího plynu a dalších produktů.
Provádíme zkoušky dopravy, dávkování a kontinuálního nebo řízeného podávání paliv do technologického procesu. Hodnotíme vhodnost způsobu manipulace s konkrétním materiálem a jeho vliv na stabilitu a plynulost provozu zplyňovacího zařízení.
doc. Ing. Lucie Jezerská, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 999 430
Sledujeme stabilitu zplyňovacího procesu v průběhu experimentálních a provozních zkoušek. Hodnocení vychází ze změn provozních parametrů a chování procesu v čase a umožňuje identifikovat podmínky vedoucí ke stabilnímu průběhu konverze.
doc. Ing. Jan Najser, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 997 416
Hodnotíme vlastnosti a složení plynu vznikajícího při zplyňování v závislosti na použitém palivu a nastavení procesu. Výsledky lze využít k posouzení vhodnosti vznikajícího plynu pro další energetické nebo technologické využití.
Ing. Barbora Grycová, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 997 331
Provádíme hodnocení jednotlivých produktových frakcí vznikajících při zplyňování a souvisejících konverzních procesech. Posuzujeme jejich množství a vlastnosti ve vztahu k použitému vstupnímu materiálu a nastaveným provozním podmínkám.
Ing. Barbora Grycová, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 997 331
Experimentálně ověřujeme vliv provozních parametrů na průběh a účinnost zplyňovacího procesu. Výsledky zkoušek slouží k identifikaci vhodného nastavení zařízení s ohledem na stabilitu provozu, míru konverze paliva a vlastnosti vznikajících produktů.
Provádíme experimentální testování katalytické konverze syntézního plynu na produkty s vyšší přidanou hodnotou, zejména alkoholy a uhlovodíky. Zkoušky umožňují ověřovat průběh konverze syntézního plynu a hodnotit vznikající produkty v závislosti na podmínkách katalytického procesu.
Provádíme experimentální peletizaci biomasy a odpadních materiálů za účelem ověření jejich zpracovatelnosti a přípravy tvarovaného paliva. Zkoušky umožňují posoudit chování konkrétního materiálu během peletizace a vlastnosti vznikajících pelet.
doc. Ing. Lucie Jezerská, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 999 430
Hodnotíme, zda vlastnosti připraveného paliva odpovídají požadavkům navazujících konverzních procesů. Posouzení vychází z vlastností materiálu po jeho mechanické úpravě a peletizaci a umožňuje ověřit jeho vhodnost pro další technologické zpracování.
doc. Ing. Lucie Jezerská, Ph.D.
e-mail:
tel.: +420 596 999 430
Provádíme měření provozní a energetické účinnosti kotlů a dalších spalovacích zařízení v reálných provozních podmínkách. Výsledky umožňují posoudit kvalitu spalovacího procesu, energetické využití paliva a identifikovat případné provozní ztráty.
Ověřujeme účinnost technologií DeSOx určených ke snižování emisí oxidů síry ve spalinách. Měření umožňuje posoudit funkci zařízení při konkrétních provozních podmínkách a vyhodnotit dosaženou míru odstranění sledovaných složek.
Ověřujeme funkci a účinnost technologií DeHg zaměřených na snižování emisí rtuti ze spalovacích a dalších technologických procesů. Testování umožňuje hodnotit účinnost záchytu rtuti a chování technologie při různých provozních podmínkách.
Provádíme komplexní diagnostiku spalovacích procesů se zaměřením na jejich stabilitu, účinnost a produkci emisí. Na základě měřených provozních parametrů a složení spalin identifikujeme odchylky v průběhu spalování a faktory ovlivňující funkci zařízení.
Provádíme provozní hodnocení katalytických technologií určených k odstraňování znečišťujících látek ze spalin. Sledujeme účinnost čištění, provozní podmínky katalytického systému a změny složení spalin před a za hodnocenou technologií.
Provádíme měření koncentrace amoniaku ve spalinách za technologiemi využívajícími NH₃ pro snižování emisí oxidů dusíku. Hodnocení čpavkového skluzu umožňuje posoudit správnost provozního nastavení systému a míru nevyužitého amoniaku opouštějícího technologii.
Provádíme měření klíčových provozních parametrů energetických, spalovacích a emisních technologií přímo v místě jejich provozu. Získaná data umožňují posoudit skutečné chování zařízení, jeho stabilitu a reakci na změny provozních podmínek.
Na základě výsledků provozních měření a diagnostiky identifikujeme možnosti úprav provozního nastavení nebo technologického procesu. Navrhovaná opatření jsou zaměřena na zvýšení účinnosti, stabilizaci provozu, omezení provozních ztrát nebo zlepšení funkce emisních technologií.